為了實(shí)現產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求，必須首先分析產(chǎn)品裝配過(guò)程中每一工藝環(huán)節的技術(shù)要求，編制和設計合理的產(chǎn)品裝配工藝，這直接決定了最終實(shí)現每一裝配工序的機械裝置結構和功能，機械系統的動(dòng)作順序。沒(méi)有對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進(jìn)行深入研究，會(huì )導致最終設計出的自動(dòng)化裝配設備出現不易改進(jìn)的弊端，甚至直接導致不易克服的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實(shí)現方式、結構布局、控制和檢測方式等。自動(dòng)化裝配工藝一般包括五個(gè)部分。

    裝配工序分為安裝工序和固定工序，安裝工序是指在自動(dòng)裝配設備的專(zhuān)用工位上進(jìn)行裝配零部件的預備聯(lián)接。通常固定工序在安裝工序之后，也可以把安裝和固定放在一個(gè)工位上進(jìn)行。根據裝配任務(wù)的復雜程度，一個(gè)裝配過(guò)程具有多個(gè)裝配工序，裝配工序的合理分析是進(jìn)行工藝設計的重要內容。

    檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過(guò)程中對各種故障進(jìn)行處理。

    調整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

    輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節。

    在某些自動(dòng)裝配設備上，在對零部件安裝和固定的過(guò)程中，還對一個(gè)或幾個(gè)特定零件進(jìn)行機械加工。 　　

產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配工藝往往不是唯一的，符合產(chǎn)品性能要求的生產(chǎn)工藝很多，對可行的裝配工藝進(jìn)行分析比較，結合功能實(shí)現的難易程度和品質(zhì)差異，選擇最優(yōu)的產(chǎn)品裝配工藝。

蘇州科瑞機械專(zhuān)業(yè)做電機自動(dòng)化裝配線(xiàn)，產(chǎn)能高，效率快。