電機自動(dòng)組裝線(xiàn)一個(gè)班能夠產(chǎn)出2000多個(gè)電機成品。線(xiàn)體長(cháng)約17米，由3人輔助生產(chǎn)。左升降機將工裝板上升，人工將定子放入到工裝板中，傳送到定子腳線(xiàn)收勾工裝，接頭機械手將定子放入到工裝板中，鏈條帶動(dòng)工裝板，傳送到下一步，機械手將定子放到插端子剪線(xiàn)機工裝中，剪線(xiàn)和插端子同步完成，機械手將定子放入工裝板，傳動(dòng)到下一步，機械手將定子放入到檢測臺，依次測出電流、電壓和電阻值并用籃色記號筆標記下來(lái)，人工往工裝板里放外殼、墊片（黑色）定子，人工將轉子放到滑軌上，將磁鐵放到供料管里，端板有序地放在供料臺上，轉子滑落輕輕下來(lái)，并在裝防塵片工裝中被裝上防塵片，由機械手將轉子傳送到工裝，進(jìn)行點(diǎn)膠，進(jìn)入接轉子、送轉子工位和放轉子工位，機械手將轉子放入到工裝板中，傳送到壓端板工裝，機械手將端板有序地放在工裝板中的轉子上，并連同轉子端板一起，抓取到已經(jīng)放入外殼和墊片的工裝板中，傳送到彎端子工位，將端子折成90度，進(jìn)入定子裝配環(huán)節，傳送到定子壓鉚工位，將外殼上叩上幾個(gè)印，以達到咬緊的作用，傳送到四軸打螺絲機工裝，由三個(gè)螺絲震動(dòng)盤(pán)自動(dòng)供料，吸管吸取震動(dòng)盤(pán)傳下來(lái)的螺絲，四槍口分別各吐出一個(gè)螺絲，工裝板進(jìn)入感應區，端板四道螺絲同時(shí)鎖緊，人工碳刷加入到供料管中，傳送到裝碳刷工裝，傳送到二軸打螺絲機工裝，由一個(gè)震動(dòng)盤(pán)不停地供應螺絲，二槍鎖緊處于工裝板兩側的碳刷，傳送到人工上料臺，人工往工裝板上依次放入定葉輪，襯套，墊片，動(dòng)葉輪，人工進(jìn)行鎖頂部螺絲，工裝板傳送到右升降機處，機械手將工裝板中電機轉移，抓取到壓風(fēng)罩鉚壓一體工裝（帶防護）中，機械手將電機傳送到人工操作臺，人工將溫控器兩處螺絲鎖緊，機械手將電機放入到碳刷磨轉子工裝，進(jìn)行碳刷磨轉子，使轉子能夠更輕松地轉動(dòng)，機械手將電機抓取到老化區域，電機不良會(huì )自動(dòng)報警，機械手將電機傳送到測火花、震動(dòng)、異聲、功率、外觀(guān)、不通電、擊穿、燒毀、轉承、跟轉、裝配不良、環(huán)火和其他項工裝，人工傳送到檢驗臺，進(jìn)行檢驗，用筆標記和貼標簽，人工測耐壓。

電機裝配流水線(xiàn)需要30-40人完成，電機自動(dòng)組裝線(xiàn)只需3人輔助生產(chǎn)，相比之下，電機自動(dòng)組裝線(xiàn)之完美出擊。