按照技術(shù)要求和一定的精度標準，將若干零部件組裝成電機產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為電機裝配。電機裝配包括組件裝配，如定子、轉子、端蓋、電刷裝置、軸承的組裝以及電機總裝配?？傃b配也包括電機各部分間隙的調整與測量，以及裝配后的檢驗與涂漆等。為了保證電機的裝配質(zhì)量，在裝配過(guò)程中，必須嚴格按照裝配的技術(shù)要求和裝配工藝規程進(jìn)行，以確保電機的裝配質(zhì)量。 三相鼠籠鑄鋁轉子異步電動(dòng)機生產(chǎn)工藝流程圖 定子的部裝、轉子部裝、端蓋、電刷和刷架、勵磁繞組、磁極鐵心、機殼、電樞和后端蓋。

電機裝配的技術(shù)要求 ：1）保證電機徑向裝配精度。 2）保證電機軸向裝配精度。 3）繞組接線(xiàn)正確，絕緣良好，無(wú)擦碰損傷。 4）機座與端蓋的止口接觸面應無(wú)碰傷。 5）軸承潤滑良好，運轉靈活，溫升合格，噪聲與振動(dòng)小。 6）轉子運行平穩，振動(dòng)不超過(guò)規定值，平衡塊應安裝牢固。 7）風(fēng)扇及擋風(fēng)板位置應符合規定，通風(fēng)道中應無(wú)阻礙通風(fēng)或振動(dòng)發(fā)聲的物體。 8）電刷壓力和位置應符合圖樣要求。 9）換向器、集電環(huán)及電刷工作表面應無(wú)油污、臟物，接觸可靠。 10）電機內部應無(wú)雜物。電機所有固定連接應符合圖樣要求。

制訂裝配工藝規程的基本原則，根據生產(chǎn)規模和具體生產(chǎn)條件不同，所采用的裝配方案也各異。因此，在制訂裝配工藝規程時(shí)，要遵循以下基本原則： ①先進(jìn)的技術(shù)性； ②合理的經(jīng)濟性； ③保證技術(shù)要求和改善勞動(dòng)條件； ④有利于促進(jìn)新技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。