按照技術(shù)要求和一定的精度標準，將若干零部件組裝成電機產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為電機裝配。電機裝配包括組件裝配以及電機總裝?？傃b也包括電機各部分間隙的調整與測量，以及裝配后的檢驗與涂漆等。 為了保證電機的裝配質(zhì)量，在裝配過(guò)程中，必須嚴格按照裝配的技術(shù)要求和裝配工藝規程進(jìn)行，以確保電機的裝配質(zhì)量。

電機裝配的技術(shù)要求 1）保證電機徑向裝配精度。 2）保證電機軸向裝配精度。 3）繞組接線(xiàn)正確，絕緣良好，無(wú)擦碰損傷。 4）機座與端蓋的止口接觸面應無(wú)碰傷。 5）軸承潤滑良好，運轉靈活，溫升合格，噪聲與振動(dòng)小。 6）轉子運行平穩，振動(dòng)不超過(guò)規定值，平衡塊應安裝牢固。 7）風(fēng)扇及擋風(fēng)板位置應符合規定，通風(fēng)道中應無(wú)阻礙通風(fēng)或振動(dòng)發(fā)聲的物體。 8）電刷壓力和位置應符合圖樣要求。 9）換向器、集電環(huán)及電刷工作表面應無(wú)油污、臟物，接觸可靠。 10）電機內部應無(wú)雜物。電機所有固定連接應符合圖樣要求。

裝配工藝規程的制訂是生產(chǎn)準備工作的主要內容之一。 （一）生產(chǎn)規模和具體生產(chǎn)條件不同，所采用的裝配方案也各異。因此，在制訂裝配工藝規程時(shí)，要遵循以下基本原則： ①先進(jìn)的技術(shù)性； ②合理的經(jīng)濟性； ③保證技術(shù)要求和改善勞動(dòng)條件； ④有利于促進(jìn)新技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。（二）編制裝配工藝規程的主要內容與步驟包括： 1）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件； 2）選擇裝配方法與裝配組織形式； 3）分解產(chǎn)品為裝配單元（零件、組件和部件），并編制裝配系統圖； 4）確定裝配順序； 5）編制裝配工藝文件。