蘇州科瑞機械有限公司 提供的常規電機裝配生產(chǎn)線(xiàn)設備包括：串激類(lèi)機殼式電機自動(dòng)裝配線(xiàn)、串激類(lèi)支架式電機自動(dòng)組裝線(xiàn)、轉子自動(dòng)前三道機（壓軸、壓端板、壓換向器）、電機風(fēng)罩沖齒機、電機動(dòng)葉輪墊片自動(dòng)裝配機、四軸自動(dòng)打螺絲機等各種電機裝配設備以及工裝治具等，涵蓋電機生產(chǎn)設備的生產(chǎn)、生產(chǎn)系統的構建和計算機集成制造，以及智能制造執行與控制層面的網(wǎng)絡(luò )化、信息化與集成化。主要服務(wù)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)遍及家電、電機、汽車(chē)等行業(yè)。

電機裝配生產(chǎn)線(xiàn)的特色是集產(chǎn)品的配料、組裝、測試、包裝為一體，徹底消除傳統的生產(chǎn)線(xiàn)兩旁是一堆堆，一筐筐的備品備件，成品和半成品混淆，浪費大量的人力、物力及場(chǎng)所。

一、線(xiàn)體優(yōu)勢

此生產(chǎn)線(xiàn)根據訂單配置要求，在倉庫中把需組裝產(chǎn)品款式的零配件進(jìn)行清點(diǎn)、配送、自動(dòng)輸送到組裝工位，由工人進(jìn)行組裝、測試，合格品進(jìn)入包裝。同時(shí)，管理人員在辦公室能清楚地知道生產(chǎn)線(xiàn)各工序的異常及運轉狀況，管理人員同時(shí)把各工序的生產(chǎn)工藝分別傳送到各道工序的顯示屏上，完全實(shí)現了生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化!各功能區非常明顯，生產(chǎn)現場(chǎng)整潔、干凈，既節省了人力物力，又提高了空間利用率。為現代化生產(chǎn)導入了一種全新的生產(chǎn)模式。

二、線(xiàn)體功能介紹

該方案由機器人，線(xiàn)下轉子裝配設備、定子裝配設備和這一條總裝線(xiàn)組成，完成定子熱套，轉子裝配、總成裝配等電機裝配的整個(gè)過(guò)程，設計緊湊占地小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高；適應大批量生產(chǎn)使用；

1 生產(chǎn)裝配線(xiàn)采用鋁型材導軌、3 倍速金屬鏈條；生產(chǎn)裝配線(xiàn)占地面積23m*8m、返板線(xiàn)鏈速為≥9m/min，變頻可調。

2 配置信息管理系統，對氣密檢測，耐壓檢測，絕緣電阻檢測，整機功能測試等關(guān)鍵工序的重要數據，及所有緊固螺栓扭矩進(jìn)行收集儲存，提供追溯與分析依據，數據的儲存期限為 3 年。

3 各專(zhuān)用設備具有一定的柔性，可通過(guò)改造、擴張升降為今后換型產(chǎn)品的裝配需要（改造、升降不包括在本次工作范圍內）。

4 各專(zhuān)用設備采用 PLC 控制，觸摸屏操作界面。

5 產(chǎn)品上下線(xiàn)配物料小車(chē)。

6 所有設備有內部互鎖開(kāi)關(guān)。

7 所有設備有水平調整裝置。

8 專(zhuān)用設備有手動(dòng)、自動(dòng)操作兩種方式，設備配備觸摸屏操作、顯示。

9 半自動(dòng)設備員工操作面安裝安全光柵，最大限度保證員工操作安全。

10 數據追溯，采用工控機控制，各工位通過(guò)RFID和二維碼等數據載體對產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行數據存儲和追溯。

三、功能特點(diǎn)：

1，減少70%操作人員，大幅降低人力成本

2，自動(dòng)化程度高，效率快

3，高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈流水線(xiàn)，美觀(guān)耐用

4，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等高性能電氣元件，控制可靠，參數設置方便

四、主要參數：

電源：AC220V±10%

氣源：0.4-0.7MPa

節拍：10s/個(gè)

外形尺寸：可根據客戶(hù)裝配要求定向配置線(xiàn)體