電機裝配線(xiàn)布置：按工序流程進(jìn)行設備種類(lèi)配置，依據生產(chǎn)節拍的需求合理配置設備數量，設備布局形式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統一，設備間距盡量縮??；
02
工序間在制品的物流存儲：存儲場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現場(chǎng)，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實(shí)現“5S”的定置管理，明確存儲方式與配置相應的物流設備；
03
工序內在制品的物流存儲：實(shí)行“單件(小批)、一個(gè)流傳遞”的原則，明確存儲位置與存儲量，配置相應的物流設備；
04
電機裝配線(xiàn)物料(零部件)供應：采用“多頻次、少批量、準時(shí)制”的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備；
05
生產(chǎn)作業(yè)方式：依據生產(chǎn)節拍實(shí)行“一人多序”的節拍生產(chǎn)；
人員配置：實(shí)行人機作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應為恒定，作業(yè)內容應是重復作業(yè)；
06
生產(chǎn)計劃：依據各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度，在銷(xiāo)售計劃與生產(chǎn)計劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準化”原則。
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