1、電機安裝前的檢查

1.1電機安裝尺寸及基本參數核對。

1.1.1通用電機可以按照電機樣本進(jìn)行核對。特殊電機或有技術(shù)協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查，檢查結果合格后才能進(jìn)行下一步工作。

1.1.2 電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致。

1.1.3 旋轉方向檢查。

低壓通用產(chǎn)品（H80--H315）沒(méi)有旋向要求，電機可以正、反兩個(gè)方向運行；低壓大功率產(chǎn)品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致。

高壓2、4極電機旋轉方向有要求，6極以上電機沒(méi)有旋向要求（特殊情況除外）。旋轉方向必須和主機的選轉方向一致電機才能正常使用，否則極易出現電機溫升過(guò)高等現象。

1.2電機檢查。

1.2.1直流電阻檢查

電機三相繞組直流電阻檢查：測量三相繞組的直流電阻，三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。

1.2.2絕緣電阻檢查

絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有500 至2500 伏直流電壓之間的輸出電壓的搖表，測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤1M?/KV，就要對該繞組進(jìn)行干燥處理。

2、基礎檢查

2.1基礎應有足夠的強度，以避免系統與電動(dòng)機在正常與異常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的力的諧振。

2.2基礎應能承受在電動(dòng)機啟動(dòng)或在異常情況下出現的突然機械力矩。

2.3基礎或鋼基礎的上面應允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應超過(guò)4mm。

3、找正要求

3.1電動(dòng)機安裝時(shí)應注意，電動(dòng)機軸中心線(xiàn)與被傳動(dòng)機器的中心線(xiàn)必須一致，否則會(huì )引起軸承損壞和軸的斷裂，兩聯(lián)軸器之間公差符合標準。特別注意保護電動(dòng)機的底腳平面，底腳平面不要有磕碰、損傷。調整電動(dòng)機中心高時(shí)，應在電動(dòng)機底腳平面與剛性基礎之間增加平墊，平墊的數量應盡可能少。

3.2找正時(shí)要保證足夠的軸向間隙，同時(shí)要考慮電機的熱膨脹量。

4、試機

4.1空載試機：初次試機，點(diǎn)動(dòng)即可，檢查電機旋向。旋向正確即可通電運行。初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動(dòng)、軸承溫度，30分鐘后如無(wú)異常，可延長(cháng)檢測時(shí)間間隔，30分鐘檢測一次。運行2個(gè)小時(shí)，無(wú)問(wèn)題可以停止試機。

4.2滿(mǎn)載試機：滿(mǎn)載試機項目同上。只是運行時(shí)間要達到4小時(shí)以上。