一、電機裝配線(xiàn)的設計：

    電機裝配線(xiàn)的市場(chǎng)群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是獨一無(wú)二的。電機裝配線(xiàn)的設計需要建立在企業(yè)實(shí)際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。

二、生產(chǎn)布局：

    電機裝配線(xiàn)在車(chē)間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡(jiǎn)單、明了。同時(shí)，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若布局過(guò)于凌亂或者復雜，會(huì )降低線(xiàn)上操作人員生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)管理：

提高電機裝配線(xiàn)的運行效率，離不開(kāi)正規有效的管理。管理作為企業(yè)的一門(mén)必須修課，是日常經(jīng)營(yíng)中必須時(shí)刻注意的。有效的生產(chǎn)管理，可以規范生產(chǎn)、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時(shí)處理好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。

四、日常維護保養：

     日常的維護保養可以有效防止過(guò)度老化、磨損帶來(lái)的隱患。企業(yè)需要定期對電機裝配線(xiàn)進(jìn)行檢修，及時(shí)跟換磨損的零部件。如果關(guān)鍵部位出現的問(wèn)題無(wú)法解決，可以聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行維護。

了解電機裝配線(xiàn)的節拍：

    1.電機裝配線(xiàn)布置：按工序流程進(jìn)行設備種類(lèi)配置，依據生產(chǎn)節拍的需求合理配置設備數量，設備布局形式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統一，設備間距盡量縮小；

    2.工序間在制品的物流存儲：存儲場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現場(chǎng)，明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量，實(shí)現“5S”的定置管理，明確存儲方式與配置相應的物流設備；

    3.工序內在制品的物流存儲：實(shí)行“單件(小批)、一個(gè)流傳遞”的原則，明確存儲位置與存儲量，配置相應的物流設備；

    4.電機裝配線(xiàn)物料(零部件)供應：采用“多頻次、少批量、準時(shí)制”的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備；

    5.生產(chǎn)作業(yè)方式：依據生產(chǎn)節拍實(shí)行“一人多序”的節拍生產(chǎn)；

    6.人員配置：實(shí)行人機作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應為恒定，作業(yè)內容應是重復作業(yè)；

    7.生產(chǎn)計劃：依據各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度，在銷(xiāo)售計劃與生產(chǎn)計劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準化”原則。