隨著(zhù)社會(huì )節能環(huán)保的需求，比較節能的直流電機使用量越來(lái)越大。直流電機制造過(guò)程中定子總成的制造是一道重要的工序，定子總成是一種磁瓦通過(guò)膠水粘結到電機機殼上的組件，在磁瓦粘結的過(guò)程中，磁瓦是先充磁再粘結到機殼上，磁瓦有磁性后在粘結過(guò)種中出現刮膠的現象，造成粘結強度降低，為了解決這個(gè)問(wèn)題，設計了一種新的粘結夾具，減少膠水的損失，提高粘結的強度。

磁瓦與電機機殼粘結，是將凈水涂在磁瓦表面，再將磁瓦裝入電機機殼內孔進(jìn)行粘結。在這個(gè)過(guò)程中，由于磁瓦本身是具有磁性的，容易出現磁瓦吸附在機殼內壁滑入到指定位置，這樣就造成磁瓦不到指定位置就與電機機殼內壁接觸，同時(shí)造成磁瓦表面膠水損失，出現刮膠現象。刮膠的后果是粘結的膠水量不可控及膠水量比預期的少，導致粘結強度的不夠。為了避免出現刮膠現象，設計一款粘結磁瓦的工裝，工裝的原理基于2爪卡盤(pán)或4爪卡盤(pán)，具體根據電機的極對數確定。在卡盤(pán)的卡爪上安裝磁瓦固定的工裝，固定磁瓦的工裝為圓柱形，圓柱形外圓弧度與磁瓦內弧度一致，保證磁瓦能緊貼在圓柱外表面。圓柱的高度根據電機定子的高度和磁鋼與機殼的位置確定。再根據電機的極對數對圓柱進(jìn)行2或4等分，在每等份的端面留有軸向固定磁瓦的壓塊，在每等份的兩個(gè)邊緣有將磁瓦周向固定的擋片，通過(guò)可控的扭力扳手對卡盤(pán)擰緊力矩的控制從而控制磁瓦與機殼之間的壓力，這種壓力在每等份上都是一致的，從而保證每極磁瓦粘結效果的一致性。

在膠水凝固的過(guò)程中，除了需要控制給磁瓦和機殼施加的壓力外，還必須控制壓力施加的時(shí)間也就是膠水的初固時(shí)間。因為磁瓦具有磁性，磁瓦之間相互排斥，如果施壓的時(shí)間不夠會(huì )出現磁瓦移動(dòng)現象，影響磁瓦粘結的質(zhì)量。新型工裝不需要使用計時(shí)器，只需要根據膠水的固化曲線(xiàn)參數增加每個(gè)工段工裝的數量，在工裝上標注數字順序1、2、3、4，依次按照從1-4的順序循環(huán)使用工裝，不可倒序或跳序，通過(guò)操作時(shí)間間隔來(lái)滿(mǎn)足膠水的固化時(shí)間。

使用工裝將所粘結的磁瓦進(jìn)行固定后在磁瓦的表面涂滿(mǎn)膠水，使用卡盤(pán)鑰匙將卡盤(pán)逆時(shí)針旋轉，卡盤(pán)的卡爪向內移動(dòng)，磁瓦外圓變小。當磁瓦變小時(shí)將電機機殼裝入到工裝上，這時(shí)機殼與磁瓦是不接觸的。使用卡盤(pán)強鑰匙將卡盤(pán)順時(shí)針旋轉，卡盤(pán)的卡爪向外移動(dòng)，磁瓦外圓逐步變大，直到磁瓦接觸到機殼為止。通過(guò)這種方法可以避免磁瓦上的膠水過(guò)早接觸到機殼造成膠水量減少，防止刮膠現象的出現。

在粘結完成后，為了加快膠水凝固，保證凝固的效果，在磁瓦與機殼之間施加一定的壓力，但施加的壓力過(guò)小就會(huì )影響膠水凝固的質(zhì)量，使膠水的粘結強度無(wú)法滿(mǎn)足設計的要求。如果施加的壓力過(guò)大就會(huì )對磁瓦造成損壞，導致磁瓦破裂，甚至破碎。